TPE-Formteile:
Flexible Lösungen für Industrie und Alltag

TPE-Formteile (Thermoplastische Elastomere) bieten zahlreiche Vorteile, die sie für unterschiedlichste industrielle Anwendungen unverzichtbar machen. Die Kremer-Kautschuk-Kunststoff GmbH & Co. KG bietet TPE-Formteile für höchste Anforderungen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Unsere langjährige Erfahrung und die flexible Verarbeitbarkeit von TPE ermöglichen Lösungen, die sich an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen lassen.

Ob für Schaltschränke, Medizintechnik oder Automobilkomponenten – unsere TPE-Formteile erfüllen höchste Standards in Sachen Sicherheit, Flexibilität und Langlebigkeit. Von der ersten Konzeptphase bis zur vollständigen Produktion profitieren unsere Kunden von unserer umfassenden Kompetenz.

Unsere Expertise in der TPE-Verarbeitung

Wir legen wir besonderen Wert auf präzise Verarbeitung und Qualität bei der Herstellung unserer TPE-Formteile. Unsere Produktionsprozesse sind auf die Erfüllung hoher Anforderungen ausgelegt – ob in der Medizintechnik, für die Automobilindustrie oder für technische Komponenten in der Elektrobranche. Unsere TPE-Formteile bieten dabei nicht nur hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards, sondern überzeugen auch durch lange Lebensdauer und maximale Belastbarkeit.

Unsere fundierte Erfahrung und unser Know-how ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Durch die Verarbeitung modernster Materialien stellen wir sicher, dass unsere TPE-Formteile auch bei komplexen Anwendungen zuverlässige Dienste leisten. Die Flexibilität und Haltbarkeit der TPE-Formteile bieten eine ideale Grundlage für funktionale und langlebige Produkte.

Eigenschaften von TPE-Formteilen und deren Vorteile

TPE-Formteile kombinieren die Vorteile von Elastomeren und Thermoplasten, was sie besonders flexibel und langlebig macht. Einige ihrer wichtigsten Eigenschaften sind:

  • Flexibilität und Elastizität: TPE-Formteile behalten nach Verformung ihre ursprüngliche Form bei und sind sehr belastbar, was sie ideal für Anwendungen in Dichtungen und Verkleidungen macht.
  • Thermoplastische Verarbeitbarkeit: Sie lassen sich effizient bei Hitze formen und härten bei Kälte aus, was eine einfache und kostengünstige Verarbeitung ermöglicht.
  • Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit: Unsere TPE-Formteile sind beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien und Umwelteinflüssen, was sie für Anwendungen im Außenbereich oder in anspruchsvollen Umgebungen prädestiniert.
  • Gute Farbgebung: TPE-Formteile lassen sich gut einfärben, was sie zur idealen Wahl für sichtbare Bauteile macht, bei denen neben der Funktionalität auch das Design im Vordergrund steht.

Durch die Kombination dieser Eigenschaften bieten TPE-Formteile vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und langfristige Zuverlässigkeit.

Fertigung und Herstellung von TPE-Formteilen

Unsere TPE-Formteile werden mit modernen Verarbeitungsverfahren im Spritzguss hergestellt. Diese Methoden erlauben es uns, Produkte präzise und effizient zu fertigen, die den spezifischen Anforderungen der Industrie entsprechen. Dank des thermoplastischen Charakters von TPE können wir Formteile ohne Vulkanisation produzieren, was die Produktionszyklen verkürzt und die Herstellung energieeffizient gestaltet.

Zusätzlich zur Effizienz legen wir großen Wert auf Nachhaltigkeit: Durch den Einsatz von Materialien mit einem Recyclinganteil von bis zu 70% suchen wir stets Lösungen für eine Ressourcenschonende Umsetzung der Bauteile. So bieten wir Ihnen nachhaltige Lösungen, die sich durch hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit auszeichnen.

Anwendungsbereiche und Produkte von Kremer-Kautschuk-Kunststoff

Unsere TPE-Formteile kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz. In der Elektronik bieten sie beispielsweise isolierende Eigenschaften, die in Schaltschränken für erhöhte Sicherheit sorgen. In der Automobilindustrie verwenden wir TPE für Dichtungen, die hohen Belastungen standhalten müssen, während es in der Medizintechnik für sichere, flexible Anwendungen geschätzt wird.

Mit der Möglichkeit, TPE individuell zu formen und zu färben, fertigen wir auch maßgeschneiderte Produkte für optische Anwendungen. Unsere vielseitigen Formteile sind speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten, sodass Ihre Produkte den höchsten Anforderungen gerecht werden.

FAKTEN

thermoplast-faserverstaerkt

FASERVERSTÄRKTE THERMOPLASTE

Die Festigkeit thermoplastischer Werkstoffe lässt sich durch den Einsatz von Glas-, Carbon- oder Aramidfasern deutlich erhöhen. Gewichtsersparnis und hohe Temperaturbeständigkeit machen diese Materialkombinationen unverzichtbar für die Automobilindustrie.

SIE MÖCHTEN MEHR WISSEN?

julian-kremer
JULIAN KREMER, GESCHÄFTSFÜHRER
Gerne informieren wir Sie in einem persönlichen Gespräch detailliert über unsere Erfahrungen im Thermoplast-Bereich.

RUFEN SIE UNS AN ODER SCHICKEN SIE UNS EINE KURZE NACHRICHT.
WIR FREUEN UNS AUF SIE!

TELEFON: +49 6056 91 54 0

MAIL: TEAM@kremer.de

KNOW HOW FÜR IHREN ERFOLG

0 ppm-Lieferant durch kameragestützte Endkontrolle.

Montieren, Beschriften, Lackieren, Stanzen, zu Baugruppen vereinen. 

Bei uns Realität: die CO2-neutrale Produktion.