Kunststoff-Formteile

Kunststoff-Formteile sind heute in zahlreichen Industrien unverzichtbar. Die Kremer-Kautschuk-Kunststoff GmbH & Co. KG bietet maßgeschneiderte Kunststofflösungen für Anwendungen von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Unsere Kunststoff-Formteile werden nach den höchsten Qualitätsstandards entwickelt und gefertigt, sodass sie den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

Unsere Kunden profitieren von langlebigen und präzisen gefertigten Formteilen, die nicht nur wirtschaftlich produziert werden, sondern auch höchste Funktionalität bieten. Von der Planung bis zur Serienfertigung unterstützen wir Sie als kompetenter Partner für alle Aspekte der Kunststoffverarbeitung.

Herstellung und Eigenschaften von Kunststoff-Formteilen

Kunststoff-Formteile von Kremer-Kautschuk-Kunststoff werden vorwiegend  im Spritzgussverfahren hergestellt, das für eine große Gestaltungsfreiheit bei Form und Oberflächenstruktur sorgt. Bei der Fertigung achten wir besonders auf die gleichmäßige Wandstärke (zwischen 1-4 mm), um Materialanhäufungen zu vermeiden, die zu Spannungen führen könnten. Für eine optimierte Stabilität setzen wir Auskernungen und Rippen ein und verwenden Radien und Konizitäten, um die Entformbarkeit der Bauteile zu erleichtern.

Dieses Verfahren ermöglicht es uns, eine präzise und wirtschaftliche Produktion von Kunststoff-Formteilen sicherzustellen. Zusätzlich kann die Oberfläche je nach Wunsch angepasst werden, sodass unsere Formteile funktionale und ästhetische Anforderungen gleichermaßen erfüllen. Die vielfältigen Anpassungsmöglichkeiten machen das Spritzgussverfahren zu einer idealen Methode für die Großserienfertigung langlebiger und vielseitiger Kunststoffkomponenten.

Vorteile unserer Kunststoff-Formteile

Unsere Kunststoff-Formteile bieten zahlreiche Vorteile, die sie zu einer wirtschaftlich und technisch attraktiven Lösung machen. Dank der hohen Präzision des Spritzgussverfahrens lassen sich komplexe Formen und Oberflächenstrukturen kostengünstig umsetzen, was besonders für Großserien vorteilhaft ist. Mit individuellen Anpassungen in Design und Funktion erfüllen unsere Formteile höchste Anforderungen in verschiedenen Anwendungen.

Zusätzlich bieten wir durch unser Know-how maßgeschneiderte Lösungen, die präzise auf die jeweilige Funktion abgestimmt sind. Unsere Formteile sind langlebig, widerstandsfähig und lassen sich durch verschiedene Materialkombinationen flexibel anpassen.

Anwendungsbereiche für Kunststoff-Formteile

Unsere Kunststoff-Formteile kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz und bieten überall dort Vorteile, wo langlebige und präzise gefertigte Komponenten benötigt werden. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Elektronikbranche, Haushaltsgeräte- sowie der Sanitärbranche. Speziell in der Automobilindustrie fertigen wir robuste Innenraumteile und für die Elektronik isolierende Gehäusekomponenten, wie z. B. TPE-Formteile für Schaltschränke.

Dank unserer Vielseitigkeit sind unsere Formteile anpassbar für spezifische Anforderungen – ob im Maschinenbau oder in der Medizintechnik. Die Flexibilität unserer Produktion macht uns zu einem zuverlässigen Partner für vielfältige Anwendungen.

Unsere Thermoplastmaterialien

Kunststoffe bieten je nach Art und Zusammensetzung eine breite Palette an Eigenschaften und Vorteilen, die sie für unterschiedliche Anwendungen nützlich machen. Hier sind einige der Hauptvorteile verschiedener Kunststoffarten:

1. Polyamid (PA)

• Vorteile: Hohe Festigkeit und Zähigkeit, sehr abriebfest, gute Chemikalienbeständigkeit, leicht und flexibel.
• Anwendung: Zahnräder, Lager, Kabelkanäle

2. Polypropylen (PP)

• Vorteile: Sehr leicht, chemikalien- und hitzebeständig, formstabil, gute Biegefestigkeit.
• Anwendung: Lebensmittelverpackungen, Haushaltsgeräte, Textilfasern, Verkleidungsteile im Fahrzeuginterieur, medizinische Produkte.

3. Polyoxymethylen (POM)

• Vorteile: Hohe Festigkeit, gute Gleiteigenschaften, ausgezeichnete Formbeständigkeit, sehr abriebfest.
• Anwendung: Zahnräder, Gleitlager, technische Bauteile in der Automobil- und Elektroindustrie.

4. Polyethylen (PE)

• Vorteile: Sehr kostengünstig, flexibel, chemikalienbeständig, widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit.
• Anwendung: Haushaltsartikel, Trinkflaschen, Wasserleitungen.

5. Polystyrol (PS)

• Vorteile: Günstig, vielseitig formbar, gute Isoliereigenschaften, sowohl in harter als auch in schäumbarer Form erhältlich.
• Anwendung: Verpackungen, Einwegbecher, Lebensmittelbehälter, Dämmmaterialien.

6. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

• Vorteile: Hohe Schlagfestigkeit, gutes Aussehen und glatte Oberfläche, hitzebeständig, formstabil.
• Anwendung: Gehäuse für elektronische Geräte, Automobilteile.

7. Polycarbonat (PC)

• Vorteile: Sehr hohe Transparenz und Schlagfestigkeit, hitzebeständig, gute elektrische Isolierung.
• Anwendung: Schutzbrillen, Gehäuse.

8. Thermoplastische Elastomere (TPE)

• Vorteile: Gummiartige Elastizität, flexibel, beständig gegen viele Chemikalien, leicht zu recyceln.
• Anwendung: Dichtungen, Griffe, medizinische Geräte.

Jedes dieser Kunststoffmaterialien bringt spezifische Vorteile mit sich, was sie ideal für spezielle Anwendungen macht. Sie tragen alle dazu bei, dass in Industrie, Medizin und Konsumgüterproduktion langlebige, kostengünstige und vielseitig verwendbare Lösungen entstehen.