Thermoplastische Elastomere

Thermoplastische Elastomere:
Eine Kombination aus Flexibilität und Verarbeitungsfreundlichkeit

Thermoplastische Elastomere (TPE) kombinieren die besten Eigenschaften von Thermoplasten und Elastomeren und sind daher besonders vielseitig einsetzbar. Sie bieten die Flexibilität klassischer Elastomere, lassen sich jedoch ähnlich wie Thermoplaste verarbeiten. Diese einzigartige Materialeigenschaft macht sie zur idealen Wahl für zahlreiche industrielle Anwendungen.

Die Kremer-Kautschuk-Kunststoff GmbH & Co. KG ist auf die Entwicklung und Produktion hochwertiger Produkte aus TPE spezialisiert. Mit innovativen Verarbeitungstechniken und umfassendem Know-how fertigen wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Von Formteilen bis hin zu Verbundteilen profitieren unsere Kunden von langlebigen und wirtschaftlichen Produkten, die sich durch herausragende Qualität und Vielseitigkeit auszeichnen.

Eigenschaften und Vorteile von Thermoplastischen Elastomeren

Thermoplastische Elastomere zeichnen sich durch eine Vielzahl an Eigenschaften aus, die sie zu einer attraktiven Wahl für technische Anwendungen machen:

  • Hohe Flexibilität: TPEs bieten eine hervorragende Dehnfähigkeit und kehren nach Verformung in ihre ursprüngliche Form zurück. Diese Eigenschaft bleibt auch bei Temperaturschwankungen zwischen -30 °C und +140 °C erhalten.
  • Chemische und thermische Beständigkeit: Je nach Zusammensetzung widerstehen TPEs aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen, was ihre Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen erhöht.
  • Recyclingfähigkeit: TPEs sind im Gegensatz zu klassischen Elastomeren wiederverwendbar und bieten so eine nachhaltige Alternative.
  • Einfache Verarbeitung: Anders als bei Gummi ist keine Vulkanisation nötig. Das Fertigungsverfahren im Spritzguss ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Fertigung.

Dank dieser Vorteile sind Thermoplastische Elastomere nicht nur technisch leistungsfähig, sondern auch wirtschaftlich und umweltfreundlich – ein Material, das Innovation und Nachhaltigkeit vereint.

Herstellung und Struktur von TPEs

Thermoplastische Elastomere bestehen aus einer thermoplastischen Matrix und elastischen Weichsegmenten. Diese Struktur wird durch Pfropf- oder Blockpolymerisation hergestellt und verleiht TPEs ihre einzigartigen mechanischen und thermischen Eigenschaften.

Zur Fertigung setzen wir bei Kremer-Kautschuk-Kunststoff auf innovative Techniken wie Injection Moulding um Produkte mit hoher Präzision und optimalen Eigenschaften zu liefern. Dieses Verfahren ermöglicht eine flexible Anpassung an die Anforderungen unserer Kunden und sorgen für eine effiziente Herstellung, die sowohl Qualität als auch Wirtschaftlichkeit gewährleistet.

Unsere Expertise erlaubt es uns, maßgeschneiderte TPE-Produkte für unterschiedlichste Anwendungen zu entwickeln.

Anwendungsbereiche von Thermoplastischen Elastomeren

Die vielseitigen Eigenschaften von Thermoplastischen Elastomeren machen sie in vielen Industrien unverzichtbar:

  • Automobilindustrie: TPEs werden in Karosseriedichtungen, flexiblen Bauteilen und Dämpfungselementen verwendet. Sie tragen zur Gewichtsreduzierung und verbesserten Leistungsfähigkeit moderner Fahrzeuge bei.
  • Bauindustrie und Sanitär: Dank ihrer Flexibilität und Formstabilität kommen TPEs in Dichtungen und anderen Baukomponenten zum Einsatz. Sie gewährleisten eine langlebige Abdichtung und erhöhen die Sicherheit von Installationen.
  • Hygiene-Industrie: Bei Anwendungen wie zum Beispiel Zahnbürstengriffe, Rasierergriffe, Griffe von Haarbürsten mit hoher Anforderung für Haptik und Optik bieten TPEs eine weiche, rutschfeste und griffige Oberfläche, die angenehm in der Hand liegt. Sie lassen sich leicht einfärben, was sie für ästhetische Designs attraktiv macht.
  • Elektroindustrie: Ein bekannter Einsatz für TPEs sind außerdem Gehäuse für Elektronikkomponenten. TPE dämpft Aufprallkräfte, wodurch empfindliche elektronische Komponenten geschützt werden. Die Oberfläche kann so gestaltet werden, dass sie angenehm weich ist, aber dennoch robust bleibt.

Die Fähigkeit, TPEs für spezifische Anwendungen zu formulieren, ermöglicht eine breite Palette an Einsatzmöglichkeiten und eine optimale Anpassung an branchenspezifische Anforderungen. 

Unsere TPE-Produkte und Expertise bei der Herstellung

Unsere TPE-Formteile und thermoplastischen Produkte erfüllen höchste Ansprüche an Qualität und Präzision. Durch modernste Fertigungstechnologien wie automatisierte Thermoplastumspritzung und Mehrkomponentenfertigung realisieren wir Lösungen, die sich durch Langlebigkeit und Effizienz auszeichnen.

Ein Schwerpunkt unserer Arbeit liegt in der Herstellung von Verbundteilen. Verbindungen aus einem harten Thermoplast und einem TPE, die besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie gefragt sind. Diese Produkte bieten optimale Leistung bei minimalem Aufwand und hoher Lebensdauer.

Unsere maßgeschneiderten TPE-Lösungen sind so konzipiert, dass sie selbst den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht werden.

Nachhaltigkeit und Zukunft von Thermoplastischen Elastomeren

Die Recyclingfähigkeit von Thermoplastischen Elastomeren macht sie zu einer nachhaltigen Alternative zu klassischen Elastomeren. TPEs können am Ende ihres Lebenszyklus wiederverwendet und in neue Produkte integriert werden. Dies trägt zur Reduzierung von Abfall und zur Schonung natürlicher Ressourcen bei.

Zukunftstrends wie biobasierte TPEs und Materialien mit verbesserten mechanischen und thermischen Eigenschaften eröffnen neue Möglichkeiten für den Einsatz in umweltfreundlichen und leistungsstarken Produkten.

Bei Kremer-Kautschuk-Kunststoff legen wir großen Wert darauf, nachhaltige Lösungen zu entwickeln, die Innovation und Umweltschutz miteinander verbinden.

FAKTEN

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Die Festigkeit thermoplastischer Werkstoffe lässt sich durch den Einsatz von Glas-, Carbon- oder Aramidfasern deutlich erhöhen. Gewichtsersparnis und hohe Temperaturbeständigkeit machen diese Materialkombinationen unverzichtbar für die Automobilindustrie.

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